Mapa de Flujo de Valor ( VSM)
El mapa de flujo de valor es una herramienta útil que nos permite analizar el flujo de materiales e información, así como determinar el lead time del producto y estimar el tiempo que demanda las actividades que añaden valor al proceso.
Es importante clarificar que el lead time es el intervalo de tiempo que inicia con el requerimiento del cliente hasta que se entrega el producto solicitado.
La información que proporciona este mapa es de gran ayuda para la organización, puesto que demuestra con números la situación actual de la cadena productiva y a partir de esta evidencia se puedan tomar decisiones para ajustar, corregir o mejorar los procesos involucrados y también establecer alternativas para reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor.
Las actividades que agregan valor son aquellas tareas esensiales para obtener el producto por el cual paga el cliente.
Para entenderlo mejor se desarrollará un ejemplo de cómo elaborar un mapa de flujo de valor. Previamente se requiere conocer algunos conceptos.
Takt Time (TT)
Es el ritmo para satisfacer la demanda . El tiempo requerido para cumplir con los requerimientos del cliente.
TT = Tiempo Disponible / Demanda
Tiempo de Ciclo (TC)
Es el ritmo de salida de la producción. Es decir la cantidad de unidades producidas por múltiples servidores.
Nota: Para cumplir con la demanda del cliente TC <= TT del proceso.
Tiempo de Producción (TP)
Es el tiempo total que se emplea para realizar una actividad o proceso.
Utilización (U)
Es un ratio que nos permite determinar si se está sobreutilizando un recurso más alla de su capacidad o viceversa.
Stock
Unidades de retén , listas para cubrir la demanda del proceso posterior.
Lead Time
Es el tiempo total que demanda fabricar y entregar un producto al cliente , es decir desde el momento en el que el cliente solicita su requerimiento hasta que efectivamente recibe el producto o servicio.
Ejercicio:
Una empresa textil produce polos básicos de varón cuello redondo. La demanda de polos es de 25,000 prendas por mes.
Los avíos y tela son comprados a sus proveedores y enviados al almacén de la planta de producción. La planta trabaja 24 días por mes. Cada día equivale a un turno de 8 horas.
El proceso productivo se resume en tres grandes etapas: Corte, Costura y Acabados. Se tiene un stock de materias primas para 3000 prendas.
- Se cuenta con tres mesas de corte , cada mesa cuenta con dos personas. El proceso demanda 2 horas para producir 100 prendas por mesa.
Se cuenta con un stock de 1000 prendas al final del proceso de corte.
- El proceso de confecciones cuenta con una línea de producción de 50 personas que trabajan a una eficiencia del 90% . El tiempo estándar para producir el polo es 30 minutos.
El área cuenta con un stock de 500 prendas al final del proceso.
- Finalmente el proceso de acabados cuenta con 10 personas, el tiempo que demanda realizar el acabado es de 15 minutos por prenda.
Elaborar el mapa de flujo de valor, determinar el tiempo de las actividades que añaden valor y el lead time del producto
Como se puede apreciar en el diagrama anterior se ha determinado el takt time del proceso para elaborar una prenda, para ello se ha tomado en cuenta la demanda de polos por mes y el tiempo disponible para confeccionar las prendas. Obteniendo un tiempo de 0.46 minutos por prenda, que sería el ritmo de la producción necesario para cumplir con la demanda del cliente.
Para los tres procesos clave se ha calculado el tiempo de producción y el tiempo de ciclo. Luego se ha determinado la utilización como ratio entre el tiempo de ciclo y el takt time del proceso.
Se puede apreciar que en el proceso de confecciones los recursos están sobreutilizados por lo que es recomendable minimizar los tiempos del proceso o aumentar recursos para poder cumplir con la demanda del cliente en fecha.
Luego se ha determinado el tiempo de producción que añade valor al producto que es la suma de los tiempos de producción que demanda cada proceso por unidad del producto es decir, 1.2 min + 33.33 min + 15 min = 49.53 min / prenda. Es decir fabricar una prenda me demanda 49.53 minutos.
Para determinar el lead time del producto , en primer lugar se debe calcular el tiempo que demanda contar con el stock en cada etapa del proceso. Para ello se calcula en primer lugar la demanda por día (25000 / 24= 1042 prendas por día). Luego para determinar el tiempo para el caso inicial de un stock de 3000 prendas , 3000 / 1042 = 2.88 días.
Como se observa en el gráfico se requiere un lead time (2.88 dias + 0.96 dias +0.48 dias + 49.53 min),
de 4.32 días, 49.53 minutos.
En el mapa de flujo de valor se aprecia claramente que hay procesos que deben ser optimizados , como es el caso del proceso de costura, tambien se debe reducir la cantidad de inventario que aumenta el lead time del producto.
En el anterior ejemplo el mapa de flujo de valor nos revela información útil que nos permite diagnosticar el estado del proceso actual y establecer oportunidades de mejora, todo ello para garantizar que la organización es capaz de cumplir con la demanda de sus clientes.
