Contenido dedicado a explicar el uso de diversas herramientas de la calidad para gestionar procesos y compartir metodologías de trabajo que promuevan la mejora continua.

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martes, 14 de marzo de 2017

Producción en Línea



La producción en línea es una forma de trabajo eficiente para generar productos en el menor tiempo posible. No todos los productos tienen un proceso que se pueda adaptar al sistema de trabajo en línea. Mucho depende de las etapas del proceso y  las características del producto final.

Por ejemplo , el combustible es el resultado de un proceso que sigue un flujo continuo, en el cual se ejecutan las mismas operaciones, se utilizan  las mismas máquinas para su fabricación. Conviene para este tipo de producto que el proceso sea automatizado.



En cambio la producción por lotes pequeños en talleres requiere que un grupo de operarios realicen todo el proceso para generar un tipo de producto, como es el caso de una fábrica de zapatos que abastece al mercado local.

Si se requiere producir un único producto o servicio , que implica  el trabajo de un equipo multidisciplinario, estamos hablando de un proyecto.

Cuando se requiere producir grandes lotes para productos poco diferentes,  el trabajo de manera secuencial o en linea es el ideal para lograr las metas de producción.

¿En qué consiste el trabajo en linea?

Significa establecer una secuencia de operaciones del proceso de fabricación de un producto que permita dividir las tareas de manera equitativa, asegurar las metas de producción y el cumplimiento de los estándares de calidad.

La ventaja de este método de producción es que nos permite ahorrar costos y tiempo para fabricar grandes lotes del producto.

A continuación se desarrollará la secuencia de operaciones de un Polo Box Listado manga corta:



El tiempo estandar para fabricar este polo es de 17.61 minutos. Considerando una eficiencia del 75% el tiempo de producción para fabricar una prenda sería: 17.61/ 0.75 = 23.48 minutos.   Para balancear la linea se necesita establecer el tiempo takt del proceso y el número de operarios requerido para distribuir las operaciones de manera equitativa y evitar que se generen cuellos de botella.

Tiempo Takt = Tiempo Total Disponible / Demanda del producto

La demanda del productos es de 470 unidades por día y el tiempo disponible para fabricarlo es 8 horas.

Tiempo takt = (8 h x 60 min ) / 470 = 1.02 min 

Significa que debemos producir cada 1.02 min una prenda para cumplir con la demanda del cliente. 
Si el tiempo de ciclo del proceso es mayor al tiempo takt no podremos cumplir con las metas de producción.


Ahora se procederá a calcular el número de operarios requerido para lograr las metas de producción.

Nro Operarios = Tiempo de Producción / Tiempo takt

Nro Operarios = 23.48 / 1.02 = 23.02  

El numero de operarios ideal requerido es aproximadamente 23 personas.

A continuación se establecerá la distribución de operaciones para cada operario:


Como se puede apreciar en la tabla anterior se ha distribuido las operaciones para cierta cantidad de operarios , con la premisa de que el tiempo asignado  de la tarea no sobrepase el tiempo takt de 1.02 min, para asegurar el cumplimiento de la producción.

Se observa que se requiere un operario (#24)  como volante para realizar operaciones manuales y pegar botón. Es importante monitorear el proceso de confecciones para evitar tiempos muertos dado que reprocesos por errores de confección de la prenda perjudican el desempeño de toda la línea, generando cuellos de botella.